；
2. 根據(jù)中華人民共和國(guó)機(jī)械作業(yè)環(huán)保要求；
3. 貴公司對(duì)機(jī)械制造的總體要求；
4. 貴公司提供的各種數(shù)據(jù)；
5. 17項(xiàng)國(guó)家建材機(jī)械生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；
6. 根據(jù)工業(yè)表面處理行業(yè)暫行規(guī)定。
三、機(jī)器構(gòu)成
BD-1515手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)
1、 噴砂主機(jī) 1臺(tái)
2、 分離器 1臺(tái)
3、 集塵箱 1臺(tái)
4、 風(fēng)機(jī) 1臺(tái)
5、 承載噴砂托盤(pán) 1套
6、 噴槍 2套
7、 吹xx 1套
8、 噴砂手套 2副
9、 轉(zhuǎn)軸 1套
四、主要技術(shù)參數(shù)
1. 設(shè)備尺寸：1.5*1.5*1.8(M)
2. 設(shè)備照明燈：220V
13W 節(jié)能燈（兩套）
3. 風(fēng)機(jī)功率：380V
0.90KW
4. 分離器風(fēng)量：8.5 m3/min
5. 空氣壓力（用戶(hù)自備）2～8bar
(kg/cm2 )/15hp、11kw空壓機(jī)
6. 噴槍為A/B型可選，噴嘴規(guī)格為：Φ8×Φ20×60mm
7. 噴槍工作壓力可在0～7bar范圍內(nèi)由調(diào)壓閥自由調(diào)節(jié)
8. 噴射距離、角度由操作人員自由掌握
9. 砂粒使用：循環(huán)使用
10. 轉(zhuǎn)盤(pán)速度由人工根據(jù)噴砂效果手動(dòng)控制。
11. 工件類(lèi)別為：鋼質(zhì)模具及其部件。
{zd0}工件重量為：1.2t；{zd0}工件體積為：Φ1200×700 ×500mm
五、設(shè)備的主要部件
1、主機(jī)外殼：采用2.5～5mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，且在機(jī)艙內(nèi)壁襯有易于更換的膠皮，防止機(jī)艙被打穿，保護(hù)機(jī)艙不受損。機(jī)艙下部有過(guò)濾網(wǎng)防止大的雜物掉入砂料中。艙內(nèi)設(shè)有吹凈xx，用于噴砂結(jié)束后吹凈殘留在工件上的砂塵。在機(jī)艙左右端各設(shè)置膠條密封塊。
2、轉(zhuǎn)軸輸送轉(zhuǎn)盤(pán)裝置：由轉(zhuǎn)軸、支架，轉(zhuǎn)盤(pán)等組成。轉(zhuǎn)盤(pán)出入艙門(mén)由人工拉推轉(zhuǎn)盤(pán)以旋轉(zhuǎn)軸為中心往返運(yùn)動(dòng)
。
3、手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置：手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置由支架、轉(zhuǎn)盤(pán)
、軸、軸承
、推力球軸承
、軸承座等組成。轉(zhuǎn)盤(pán)大小為：Φ900mm
，承載噴砂托盤(pán)
，使放在噴砂托盤(pán)上的工件手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)在圓周區(qū)域內(nèi)進(jìn)行噴砂。
4、除塵系統(tǒng)：除塵箱與分離器以焊接與安裝方式附著于噴砂主機(jī)背后
，組成一個(gè)完整而又科學(xué)的噴砂系統(tǒng)，外形美觀又減少占地面積
，擺放方便
，操作順手；此組成結(jié)構(gòu)適用于粗細(xì)不同的各目數(shù)砂料，在使用極幼砂料時(shí)另需加裝溫控系統(tǒng)
，對(duì)砂料進(jìn)行及時(shí)有效的烘干
，防止砂料受潮，避免堵槍堵管而影響噴砂作業(yè)
。
六、機(jī)器的付款方式與交期
A.報(bào)價(jià)
請(qǐng)見(jiàn)正式報(bào)價(jià)單。
B.付款方式
合同簽訂后付本機(jī)總價(jià)的50%定金，余款貨到調(diào)試無(wú)誤后一次性付清。
C.交期
合同簽訂后付訂金日起計(jì)15作日內(nèi)。
D.機(jī)器除易損件外，保修一年。
（易損件：噴槍?zhuān)瑖娮欤肮?div id="d48novz" class="flower left">
，回砂管
、網(wǎng)板、手套）
七、機(jī)器的環(huán)保指數(shù)
根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》及《水排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978-1996》、《大氣排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297-1996》、《噪聲與振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)GB 12348-90》等相關(guān)規(guī)定，本機(jī)各項(xiàng)環(huán)保指數(shù)均xx符合要求
。
八、機(jī)器的配套要求
1.本機(jī)電源要求：三相四線(xiàn)
2.本機(jī)氣源要求：干燥，壓力在5~8bar范圍內(nèi)選擇
；
3.磨料要求：為達(dá)到{zj0}效果可采用24-220#玻璃珠
九、機(jī)器的操作說(shuō)明
噴砂加工方式：工人除操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由人工手動(dòng)完成
。加工順序如下：
1.將工件平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)到噴砂托盤(pán)上；
2.手動(dòng)將轉(zhuǎn)盤(pán)推進(jìn)工作艙，手動(dòng)關(guān)閉出艙門(mén)
。
3.噴砂時(shí)，合上電源開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行，踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始進(jìn)行噴砂
；
4.手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，工件隨轉(zhuǎn)盤(pán)做圓周運(yùn)動(dòng)；
5.工人手持噴槍?zhuān)D(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行噴砂作業(yè)；
6.噴砂完成后，使用吹凈xx對(duì)工件進(jìn)行吹凈處理；
7.工人打開(kāi)出艙門(mén)，將轉(zhuǎn)盤(pán)拉出艙門(mén)，將工件取出
；
8.進(jìn)行下一循環(huán)操作。
十、質(zhì)保系統(tǒng)
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從xx廠家進(jìn)貨。
2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行除銹后噴保養(yǎng)底漆
。
3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件從xx廠家購(gòu)買(mǎi)，如軸承、電機(jī)
、減速機(jī)等。
4.調(diào)壓閥采用星恭、電磁閥采用Burkert業(yè)內(nèi)xxxx
5.電器元件采用正泰,臺(tái)灣愛(ài)安德公司產(chǎn)品 。
6.關(guān)鍵部件廠內(nèi)試驗(yàn)、各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē) 。
7.由質(zhì)檢人員專(zhuān)門(mén)質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實(shí)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量
。
8.設(shè)備制造完成后，通知用戶(hù)到供方對(duì)各功能部件進(jìn)行初驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可出廠